एक महत्त्वपूर्ण पोस्ट-प्रिन्टिङ प्रक्रियाको रूपमा, थर्मल ल्यामिनेशन फिल्म ल्यामिनेशनले मुद्रित सामग्रीको चमक, पहिरन प्रतिरोध र मौसम प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ, र पुस्तकहरू र चित्र एल्बमहरू, प्याकेजिङ्ग उपहार बक्सहरू, र पोस्टर प्रवर्द्धन वस्तुहरू जस्ता क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ल्यामिनेटेड नमूनाहरूको निरीक्षणले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नको लागि "सुरक्षाको अन्तिम रेखा" को रूपमा कार्य गर्दछ, उत्पादनले डेलिभरी मापदण्डहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर सीधा निर्धारण गर्दछ। निरीक्षणको क्रममा, उपस्थिति प्रस्तुति, प्रदर्शन अनुपालन र प्रक्रिया अनुकूलता दुवैलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। निम्न पाँच कोर आयामहरूबाट निरीक्षण मुख्य बुँदाहरूको विस्तृत विश्लेषण हो।
I. उपस्थिति गुणस्तर
उपस्थिति प्रभावको आधारभूत सूचक हो र उत्पादनको दृश्य प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यसलाई तीनवटा पक्षबाट मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ: चमक, समतलता र सरसफाइ।
(1) चमक म्याट र चमकदार मा विभाजित छ। ल्यामिनेशन पछि फिल्मको धुंध वा चमक विभिन्न कोणबाट एकरूप छ कि छैन हेर्नुहोस्।
(२) समतलता: बबल्स वा बन्डिङ सतहमा उठाउने जस्ता समस्याहरू छन् कि छैनन् भनी जाँच्नुहोस्। यदि त्यसो हो भने, ल्यामिनेशन तापमान र दबाब जस्ता कारकहरू समायोजन गर्नुहोस् र फेरि परीक्षण गर्नुहोस्।
(३) सरसफाई: कुनै पनि अशुद्धताको लागि फिल्मको सतह वा फिल्मको टाँसेको तह निरीक्षण गर्नुहोस्। यो टच वा म्याग्निफाइङ्ग ग्लास प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ।
II। Laminating फिल्म को आसंजन
आसंजनले थर्मल ल्यामिनेशन फिल्म र सब्सट्रेट बीचको बन्धन बललाई बुझाउँछ, जसले उत्पादनको पछिल्ला प्रयोगको क्रममा लेपित तह खस्ने वा डिलामिनट हुनेछ कि भनेर सीधा निर्धारण गर्दछ। निरीक्षण गर्दा, "टेप परीक्षण" र "क्रस-कट परीक्षण" नामक दुई सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएका विधिहरू अपनाउन सकिन्छ।
टेप परीक्षण विधि सुविधाजनक र छिटो छ, र सामान्य आसंजन आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरूका लागि उपयुक्त छ: एक नियमित टेप चयन गर्नुहोस्, यसलाई फिल्म कोटिंगको सतहमा टाँस्नुहोस्, पूर्ण टाँसिएको सुनिश्चित गर्न यसलाई समतल थिच्नुहोस्, त्यसपछि एउटा कुना समात्नुहोस् र 180° कोणमा टेपलाई छिट्टै च्यात्नुहोस्। फिलिम कोटिंग तहमा टेप र मसीको अवशेषलाई हेर्नुहोस्। यदि त्यहाँ कुनै अवशेष वा थोरै अवशेषहरू छैनन् भने, यसले फिल्म कोटिंगको आसंजन बलियो छ भनेर संकेत गर्दछ। धेरै परीक्षणहरू विभिन्न क्षेत्रमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ।
(२) क्रस-ह्याच परीक्षण विधि उच्च आसंजन आवश्यकताहरूको साथ उच्च-अन्त उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ र क्रस-ह्याच परीक्षकको प्रयोग आवश्यक छ। मुद्रित वस्तुमा, उपयुक्त स्पेसिङका साथ वर्गहरू चयन गर्न क्रस-ह्याच परीक्षक प्रयोग गर्नुहोस्, परीक्षण टेप लागू गर्नुहोस् र त्यसपछि यसलाई हटाउनुहोस्, र अवशेषहरू अवलोकन गर्नुहोस्।
थप रूपमा, आसंजनलाई "बेन्डिङ टेस्ट" मार्फत निर्णय गर्न मद्दत गर्न सकिन्छ: बारम्बार नमूनालाई 180° धेरै पटक झुकाउनुहोस् र बेन्डिङ बिन्दुमा कोटिंग लेयर चकनाचुर भयो वा पिल बन्द भयो कि गर्दैन हेर्नुहोस्। यदि त्यहाँ पाँच पटक भन्दा बढी झुक्दा कुनै असामान्यता छैन भने, यसले संकेत गर्दछ कि टाँसिएको राम्रो छ।
III। किनारा गुणस्तर
लेमिनेशन पछि किनारा उपचार गुणस्तर अक्सर बेवास्ता गरिन्छ, तर यसले सीधै उत्पादनको पछिको प्रशोधन र सुरक्षालाई असर गर्छ। तीन मुख्य बिन्दुहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न आवश्यक छ: किनारा सफा, ग्लु ओभरफ्लो, र ल्यामिनेसन को दायरा।
IV। स्थायित्व
स्थायित्व मुद्रित सामग्रीको सेवा जीवन मूल्याङ्कन गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण सूचक हो। प्रयोग परिदृश्यहरूमा कारकहरू (घर्षण, प्रकाश एक्सपोजर, चिसो र तातो तापक्रम, र तापक्रम र आर्द्रतामा परिवर्तन) अनुकरण गरेर तिनीहरूको स्थायित्व परीक्षण गर्न आवश्यक छ।
घर्षण प्रतिरोध परीक्षण "घर्षण परीक्षण विधि" द्वारा सञ्चालन गर्न सकिन्छ: फिल्म-लेपितको सतहमा धेरै पटक पछाडि र पछाडि स्क्र्याप गर्न मानक घर्षण कपडा, नङ, चक्कु, आदि प्रयोग गर्नुहोस्, र सतहमा चमक, मसीको पहिरन, र सतहमा आधार सामग्रीको एक्सपोजरमा कमी छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्।
मुद्रित सामग्रीहरूमा प्रकाशको प्रभावलाई प्रत्यक्ष सूर्यको किरणमा पर्दा वा अल्ट्राभायोलेट एजिङ टेस्ट चेम्बर प्रयोग गरेर परीक्षण गर्न सकिन्छ। २४ घन्टा पछि, फिल्मको सतहले पहेँलो हुने वा फेड हुने संकेत देखाएको छ कि छैन भनी हेर्नुहोस्।
(३) चिसो र तातो, तापक्रम र आर्द्रता अनुकूलनता परीक्षणको लागि, नमूनाहरू परीक्षण कक्षमा राख्न सकिन्छ र उच्च-तापमान र उच्च आर्द्रता वातावरण (जस्तै 40 ℃ र 85% सापेक्षिक आर्द्रता) 48 घण्टाको लागि खुलासा गर्न सकिन्छ। तिनीहरूलाई बाहिर निकालेपछि, त्यहाँ कुनै समस्याहरू छन् जस्तै फिलिम तहको झिल्का वा पिलिङ्ग, वा आधार सामग्रीको विकृति जस्ता कुनै समस्याहरू छन् कि छैनन् भनेर हेर्नुहोस्। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि उत्पादनले विभिन्न भौगोलिक स्थान र मौसमहरूमा स्थिर प्रदर्शन कायम राख्न सक्छ।
V. मुद्रित ग्राफिक्स र पाठहरूको पुनरुत्पादनको डिग्री
यदि प्रक्रिया प्यारामिटरहरू लेमिनेशन प्रक्रियाको क्रममा फरक वा अनुपयुक्त छन् भने, यसले मुद्रित ग्राफिक्स र पाठको विकृति र धमिलो जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। ग्राफिक र पाठ पुनर्स्थापना को डिग्री जाँच गर्न लेमिनेशन अघि र पछि नमूनाहरू तुलना गर्न आवश्यक छ।
